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CNG调压站操作维护规程

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CNG 调压站操作维护规程
●适用范围: 天津市奥利达燃气设备技术有限公司生产的 OE-2000,OE-3000 压缩 天然气调压站 ●设备技术参数 进口压力范围:0.5-20.0 MPa 出口压力范围:0.1-0.3 MPa 额定流量:3000Nm3/h 适用介质:天然气 使用温度:-20℃-60℃ 进口管径:法兰 DN50 PN25.0 MPa 出口管径:法兰 HG20592 WN150-1.6RF(A) 20 水出口管径:法兰 HG20592 WN50-1.0RF(A) 20 换热器进水温度:65-85℃ 控制台电源:4KW 220V 50HZ 一级调压器 R100(S):进口压力 0.7-22.0MPa 出口压力:2.0 MPa 二级调压器 EZR-ANSI600:进口压力 2.0MPa 出口压力:0.1-0.3 MPa 一级换热器: 设计压力:管程 22.0 MPa,管壳 0.5 MPa 工作压力:管程 22.0 MPa,管壳 0.4 MPa 工作温度:水-----进口 70-85℃,出口 60-75℃ 天然气--进口常温,出口 60℃ 二级换热器: 设计压力:管程 10.0 MPa,管壳 0.5 MPa 工作压力:管程 6.0 MPa,管壳 0.4 MPa 工作温度:水-----进口 70-85℃,出口 60-75℃ 天然气--进口-10-15℃,出口 30℃ 一级放散阀:设定压力 2.6 MPa 二级放散阀:设定压力 0.39 MPa 1 操作规程 1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪 表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠,进口气动球阀动力气源(高压 空气或氮气气瓶)连接好,气源压力为 0.56-0.84MPa。 2、给控制台送电,检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时,控制台已对调 压站进行监控,现场按动复位按钮,进口气动球阀应处于开启状态。 3、缓慢打开进口球阀,并使之处于微开状态,检查调压器出口压力是否符合设 计要求,否则,重新设定,缓慢打开阀门向管网供气(注意:此时供气量要非常 小) ,当管网置换完毕,点燃锅炉,当水温达到设计要求后,完全打开进口球阀, 开始向管网正常供气。 4、当调压站的供气量达到设计流量 80%时,撬装储罐内压力降到 1.0MPa 时, 缓慢打开手动切换球阀,使气流直接到二级调压器入口,以满足流量要求,撬装 储罐内压力降到 0.5MPa 时,关闭进口球阀及手动切换球阀,更换撬装储罐(注

意:在打开撬装储罐出口球阀,向 CNG 调压站供气前,一定检查,确保手动切 换球阀处于关闭状态) 。 2 CNG 调压站控制系统操作规程 1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置,控制台无杂物。 2、合上上位电力台的供电开关。 3、合上控制台内空气开关 ZK1,控制台电源指示灯 L00 亮,表明控制台已带电。 将 ZK2 闭合,给防爆灯供电。 4、控制系统的启动 K1 左路电源停/启 K2 右路电源停/启 K3 仪表电源停/启 K4 左路调试开关调试/自动 K5 右路调试开关调试/自动 PB1 左路启动 PB2 左路紧急切断 PB3 右路启动 PB4 右路紧急切断 BZ 蜂鸣器 PB0 报警消音 打开主令开关 K1,K2,K3,K4,K5,按下现场启动按钮 PB1,PB3,系统启动,实现连锁 控制。调试时,由于换热器水温未达到工作温度,可将 K4,K5 打到调试位置, 使 PLC 切除换热器水温报警信号,方便系统调试。未经培训人员不得随意改动 主令开关的开关状态。 5、控制系统的关闭 依次关闭各主令开关,长时间停机时关闭中控台主电源。 3 CNG 调压站的维护 维护周 序号 维护内容 维护标准 备注 期 1.过滤器积垢程度检 过滤器压力表读数≤△P0.2bar 查。 2.泄露检查。 所有设备及连接处无泄漏点 3.调压器进出口压力 根据当时流量压力在正常范围 检查。 内 4.用压力记录仪检查 1 一周 调压器出口压力和 压力无突变和无不正常升高或 运行压力运行情况 降低 是否正常。 (24 小时 运行记录) 5.用压力表检查调压 切断压力正常 器切断压力 1.漏点检查。 所有设备及连接处无泄漏点 2.检查切断阀启动值 2 每个月 切断阀启动值正常和脱扣机构 和脱扣机构能否正 工作正常,切断后关闭严密。 常工作,切断后关闭

是否严密。 观察过滤器压力表读数,当其 压损△P≥0.2~0.3bar 应清洗或 更换滤心 阀门开关灵活

3.过滤器清洗或更换 4.检查调压通道前后 阀门 5.用压力记录仪检查 调压器出口压力和 运行压力运行情况 是否正常。 (24 小时 运行记录) 1.每月维护保养内容 2.清洗指挥器、调压 器内腔 3.更换皮膜 4.给活动或传动部件 上油 5.吹洗放散阀信号管 6.安全放散阀的启动 压力值进行校验 7.调校仪表精确度 1.每年维护保养内容 2.拆洗调压器所有零 部件、切断阀零部 件、指挥器零部件、 阀门零部件 3.更换调压器、切断 阀、放散阀、阀门中 的全部非金属件 4.检查各零部件的磨 损及变形情况,必要 时更换 5.更换过滤器滤芯 6.各组件及管道外壁 的油漆涂层,

压力无突变和无不正常升高或 降低 参照每月维护保养标准 干净无污垢 更换同规格合格的皮膜 先去污除锈在均匀上合格的油 干净无污垢 安装合格的放散阀 安装合格的仪表 参照每年维护保养标准 零部件表面干净无污垢

3

每年

4

每三年

更换同型号的非金属件

各零部件无磨损及变形情况 更换同型号过滤器滤芯 油漆涂层完好,并做到除锈彻 底,刷漆全面

4 CNG 调压站设备常见故障、原因及处理方法 序 号 故障 原因 处理方法

1

出口压力 1. 撬罐内压力太低不能 超低 满足用气量 2. 管路和阀内杂质太多 3. 调压器出口压力设定 不准

1. 切换其他罐车 2.清理受堵管路和阀门; 3. 重新设定调压器出口压力

2

管路水温 1. 热水炉工作不正常

1. 检查热水炉工作情况并排除故

低或结冰 2.进口压力太高或供气量 障 过大 3 放散阀不 1.调压器出口压力升高 关闭 4 2.放散口有异物 2. 检查工作状况 1.重新设定调压器出口压力 2.检查放散口,排除异物 1. 清理导压管 2. 清除管内杂质 1. 修理或更换阀口 2. 检修感应部件如皮膜,弹簧 3.重新设定调压器出口压力

压力不稳 1. 调压器导压管堵塞 2. 管路存有杂质

5

压力超高 1. 调压器阀口受损 2. 调压器感应部件出现 故障 3.调压器出口压力设定不 准

5 CNG 调压站控制系统常见故障、原因及处理方法 序 号 1 压力信号 温控仪显 示 UUUU 2 压力信号 温控仪显 示 LLLL 3 压力信号 温控仪显 示值与实 1. 压力变送器损坏 1. 维修或更换压力变送器 1. 铂压力变送器与温控 仪之间连线断路 2. 压力变送器损坏 1. 铂压力变送器与温控 仪之间连线断路或短路 1.排除连线断路或短路 1. 重新接好线路 2.维修或更换压力变送器 故障 原因 处理方法

际压力值 误差很大 4 温度信号 温控仪显 示 UUUU 5 温度信号 温控仪显 示 LLLL 6 温度信号 温控仪显 示值与实 际温度值 误差很大 7 给中控台 上电后, PLC 工作 指示灯不 亮,系统 无法运行 8 系统正常 时设备入 口气动阀 所配电磁 阀未开 启,导致 气动阀不 能开启 1. 电磁阀电源线路不正 常 2.开关电源输出不正常 3.电磁阀线圈烧毁 1.排除异常 2.维修或更换开关电源 3.更换 1. 箱体内保险丝 RT5 烧 断 2. PLC 输入电源线路异 常 3. PLC 电源单元故障 1.更换保险丝 RT5 2.恢复线路 3.维修或更换 1. 铂热电阻损坏 1. 更换铂热电阻 1. 铂热电阻接线断路 2. 铂热电阻阻值超出正 常范围 1. 铂压力变送器与温控 仪之间连线断路或短路 1.排除连线断路或短路 1.将线路重新接好 2.更换铂热电阻



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