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工业企业物流管理讲义(PPT63页)_图文


作业二:根据自己企业或车间的实际情 况,试画物流图。

铸造企业管理
2010.3

第三讲 物料与物流管理
主要内容: 物流管理概述 生产物流与运输 物流库存管理

第一讲 概述 第二讲 生产管理 第三讲 物料与物流管理 第四讲 质量管理 第五讲 成本管理 第六讲 管理信息系统 考试

第一节 物流管理概论 一、企业物流基本概念

回收、废弃物流

供应物流

供应商

原材料库存

生产物流
铸造过程 在制品储存

销售物流 铸件库存

采购商

在我国,许多铸造企业的物流还没有得到足够的重 视,物流管理不畅,时间、空间浪费大,物料流动 混乱,重复搬运、流动路径不合理、产品供货周期 长、废弃物回收不力等问题直接影响企业生产效率 的提高,而且占用大量资金,成为企业发展的包袱。

企业物流管理作为企业管理的一个分支,是对企业的物流 活动(如物资的采购、运输、配送、贮存等)进行计划、 组织、指挥、协调、控制和监督的活动,由此使物流功能 达到最佳组合,在保证企业各项生产经营活动正常开展的 前提下,实现物流成本的最低化,也就是以最小的流动量 (搬运重量、运输距离、搬运次数),及时、安全、经济 地将物料运送到需要的地点。

二、企业物流的组成 (一)供应物流 (二)生产物流 (三)销售物流 (四)回收、废弃物流

(一)供应物流
供应物流包括原材料(原料、辅料、动力燃料、外 协件)的采购订货、进货运输、库存管理和领用料 管理等活动。供应物流是企业生产活动所需生产资 料的输入供应,是企业物流过程的起始阶段,是保 证企业生产经营活动正常进行的前提条件。

外部 原辅材料供应单位 物流

内部物流

铸件采购单位

仓库

工序1 工序2 工序n

(二)生产物流 生产物流合理化对企业的生产秩序和生产成
本有很大影响,生产物流均衡稳定,可以保证在制 品的顺畅流转,缩短生产周期。压缩在制品库存、 均衡设备和人员负荷,也是生产物流的管理和控制 的重要内容。

生产物流管理的目标是:提供畅通无阻的物料流 转,以保证生产过程顺利地、高效率地进行;减 少物料搬运的数量、频率和距离,减少搬运费用, 降低成本;防止物料损坏、丢失,防止人身、设 备事故。

(三)销售物流 对于铸造生产而言,铸件往往是以订单安排生产, 产品具有特定客户的属性,如果销售物流不能及时 将铸件交给相应客户,造成的客户拒收,则该批铸 件就等同于废品,造成直接的经济损失。

(四)回收、废弃物流

三、企业物流管理的内容

1. 运输活动 运输是物流的核心,对运输活动的管理要
求选择经济效果最好的输送方式及联运方式, 合理地确认输送路线,以实现运输的安全、迅 速、准时、廉价的要求。

2. 储存活动 对保管活动的管理要求是建立合理的仓库库存量, 确定各种物资的保管制度、保管流程、改进保管设 施和保管技术等。保管活动与运输活动具有同等重 要的地位。

3. 装卸搬运活动 装卸活动的管理目标是选择适当装卸方 式,合理配置和使用装卸机具,减少装 卸事故和损失。

4. 包装活动 5. 配送活动 6. 物流信息活动

四、企业物流管理的重要性
(一)企业生产经营过程是物料不断运动的过程 (二)企业组织生产的过程是物流管理的过程

(三)物流管理的改善可以带来利益
“企业脚下的金矿”、“企业的第三利润源泉”

(1)降低物流费用、减少产品成本 (2)缩短生产周期、加快资金周转 (3)压缩库存、减少流动资金的占用

(四)通过物流管理提高企业的管理水平

第二节 生产物流与运输 一、铸造生产物流分析

(一)物流规模的确定

(二)绘制企业物流图

(三)对物流方案进行评价
(1)是否满足生产及工艺要求?
(2)是否适应生产发展的需要?或改、扩建后物 料搬运是否仍然合理? (3)是否适合规定的场地、建筑物、面积及空间 的限制条件? (4)物流系统运行时是否安全? (5)物料在搬运过程(粉料、砂型、砂芯、铸件 等)是否有损坏的可能性? (6)搬运系统及设备的可靠性,出现故障时的应 急措施?

二、生产物流优化 (一)企业物流合理化的基本原则

(1)物流路线优化原则
运输和装卸只能增加产品成本,而不会直接增加铸 件价值,因此,在满足工艺路线的情况下,应尽量 使铸造生产的物料流动距离最短,以减少运输和装 卸的搬运量。在进行物流系统规划和设计时,应将 彼此之间物流最大的设施布置得近一些,而物流量 小的可以布置得远一些。迂回和倒流现象严重影响 物流系统的效率和效益,甚至影响生产过程的顺利 进行,应尽量使其减少到最低程度,尤其是系统中 的关键物流。

(2)物料搬运优化原则
使用机械化装备可以提高装卸搬运的质量和效率。 应根据物流量、物流的距离以及资金条件进行选择。 物流量小且距离短,选择简易的搬运设备;物流量 小且距离长,选择简易运输设备;物流量大且距离 短,选择复杂的搬运设备;物流量大且距离长,选 择复杂运输设备。物流过程中使用各种托盘、料箱、 料架等工位器具,符合集装单元和标准化搬运原则, 以提高装卸搬运效率、提高装卸搬运质量。物料装 卸搬运不仅要有科学的设备、容器和工具,还要有 科学的操作方法,使装卸搬运作业尽量简化,环节 尽量少。

(3)发展战略优化原则
随着铸造生产组织向小批量、多品种方式转化, 铸造物流系统也应考虑一定的柔性化,以适应 产品的不同调整和变动。同时,物流系统的规 划、设计和改造,应符合可持续发展战略思想 和绿色制造的要求。

三、基于优化生产物流目标的系统设计方法 (一)物流运量图

1.初步绘制物流图

01车间

02车间 03车间 04车间

05车间

06车间

07车间

2.制定物料运量表

3.绘制运量相关图并优化空间布置

3
9
12

03

5

05

6

01

1

07 5 10

3 3
7

02

2

06

1 04

(二)作业相关图法 1.绘制作业相关图

部门1 部门2 部门3 部门4 部门5

I

U

U I

A U

U

A

X

X

A-临近绝对必要;E-临近特别必要;I-临近重要; O-一般接近;U-临近不重要;X-不能临近

2.根据权重进行空间安排

四、铸造现场物料管理
(一)5S管理的基本思想
5s的概念来源于日文的SEIRI(整理)、SEITON (整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(修养)五个词

(二)定置管理方法
“定置管理”是把物品、材料等放在规定的地点, 井指定管理负责人,以便保管和使用,做到工 作场所一日了然,物品保管心中有数,物品用 后归还原处,减少寻找时间,工作秩序井井有 条。

“定置管理”通常可采用“区分”、“撤 走”、“整理”、“定位”、“标识”、 “标准化”这六种方法。

五、生产现场物料运输设备
为了提高作业效率,增强物料搬运能力,应不断开发和使用各 种规格的物流机械设备,物流的机械化自动化水平,直接反映 物流系统的能力和水平。在铸造生产现场,通常采用下列起重 运输设备,包括各种形式的吊车、卷扬机、堆垛机、悬挂在轨 道上的手动或电动小车;连续运输设备,如各种形式的带式输 送机、管道运输设备、电动小车和装卸车;辅助装置有给料器、 料斗、闸门以及其他一些机械,以供物料装卸和运输之用。

物流机械的配置主要考虑以下几点: (1)根据物料形态与特征、搬运工艺要求、环境 条件,选择合适的类别与规格的物流机械,而且注 意系统配套; (2)要根据综合经济效益确定机械化水平,为了 节约资金而削弱物流系统的能力,有时会对生产过 程带来长远的消极影响;相反,为了追求高水平机 械化,增加不必要的投资会造成经济损失; (3)物料的单元化和集装化与机械的配置有密切 关系。

第三节 物料库存管理 一、库存物料分类

(一)ABC分类法
ABC分类法的基本思想就是对待复杂事 物中“关键的少数和一般的多数”区别 对待。由于关键的少数往往具有决定性 的影响,因此将有限的力量重点解决这 些具有决定性影响的少数事物上,比分 散精力在所有事物上所取得的效果要好。

累计品目数为5%~15%而平均资金占用 率累计为60%~80%左右的前几个物品, 确定为A类;累计品目数为20%~30% 而平均资金占用率累计为20%~30%左 右的物品,确定为B类;累计品目数为 60%~80%而平均资金占用率累计为 5%~15%左右的物品,确定为C类。

(二)CVA管理法 ABC分类法存在不足之处,通常表现为 某些物料可能按照所占资金的标准被划 分为C类物料,而实际对生产工艺过程 的重要性又不可忽视,一旦缺货会造成 整个生产的停顿。这种情况下,对物料 的划分要采用关键因素分析法 (Critical Value Analysis, CVA)进 行分类。

在CVA管理法中,物料根据重要性 被分为不同等级: (1)最高优先级 经营的关键性物资, 不允许缺货; (2)较高优先级 经营的基础性物资, 但允许偶尔缺货; (3)中等优先级 比较重要的物资, 允许合理范围的缺货; (4)较低优先级 可替代性高,允许 缺货。

二、库存成本
库存成本主要包括以下方面:库存持有 成本、订货或生产准备成本、缺货成本。

(一)库存持有成本
1.资金占有成本 2.存储空间成本 3.库存服务成本 4.库存风险成本

(二)订货或生产准备成本
1.订货成本 2.生产准备成本

(三)缺货成本

四、库存控制模型
(一)安全库存 1.季节性储备或预期储备 2.批量库存 3.在途库存 4.囤积库存

(二)经济订货批量模型 1.订货点

2.经济订购批量法

年库存?总 PD ? 费 HQ 用 ?CD 2Q
年需求量为D,订货批量为Q,每次订货的成本为C,物品的订 购单价为P,年存储费为H

H ? CD ? 0 2 Q2
EOQ? 2CD H

例:铸造用砂年需求量为10000吨,年每吨砂的库 存管理费为10元,每批订货业务费用为500元,则:
EO?Q2?50?1 000?0100吨 00 10

(三)定期订货模型
与经济订货数量模型相比,这种方法不必严格跟踪库存 水平,减少了库存登记费用和盘点次数。价值较低的材 料可以大批量购买,定期补充。



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