您现在的位置:首页 > >

桥梁顶升更换支座施工方案

发布时间:

附件 1: 冯家庄互通立交桥顶升施工方案 一、 工程概况 冯家庄主线跨线桥,上部结构为 15+18+18+15 米钢筋砼现浇 连续板,下部结构:桥台为柱式台、桩基础,桥墩为薄壁墩、承 台、桩基础,桥面铺装为 13cm 水泥砼。桥梁全长 69.78 米,桥面 单幅总宽度为 10.3 米,斜交右上角 87.9 度。 根据改造设计要求,对该桥支座进行更换。需对该桥上部结 构进行同步顶升约 1.5--2cm.上部结构经计算为 1750 吨。 二、总体施工部署 1、本桥通过利用原桥台及原桥薄壁立柱作为顶升的反力基 础,将桥梁整体抬高。 2、顶升控制系统:采用分级分步液压同步顶升。 3、千斤顶选用: 经现场实际调查,0 号台和 4 号台梁底与桥台顶部的间距普 遍在 4.5--5.5cm,1 号台、2 号台、3 号台间距为 9.5--13.4cm, 所以千斤顶的厚度既要满足间距要求,又要满足顶升的行程要求 (抽换支座),我公司联系专业千斤顶生产厂家根据本工程量身定 做了 100 吨和 150 吨两种薄型板式千斤顶(异型千斤顶),其规格 如下: 100 吨千斤顶 12 个,高 50mm,直径 198mm,行程 12mm,用于 两侧桥台处,需对桥台顶面千斤顶位置的混凝土剔凿 20mm,以利 安放。 150 吨千斤顶 24 个,高 95mm,大小 198*245mm,行程 20mm。 用于薄壁立柱上,个别地方需对混凝土处理(整平)。 所有千斤顶均配有液压锁,可防止任何形式的系统及管路失 压,从而保证负载的有效支撑。 4、千斤顶布置: 经计算,全桥共重 1750 吨,中间桥台的支座反力最大,为 557.9 吨,两侧桥台支座反力最小,约为 232.4 吨,从南向北计划 布置千斤顶数量为:0 号台:6 台*100 吨;1 号、2 号、3 号:各 8 台*150 吨;4 号台:6 台*100 吨;共 36 台。 千斤顶布置如图: 千斤顶 薄壁墩顶千斤顶布置图 整个薄壁墩顶面范围内梁底经大致磨平后,涂抹高强度环氧 标准砂浆,然后铺设钢垫板,使钢垫板与梁底紧密结合。薄壁墩 顶面千斤顶放置范围内,经大致找平后,涂抹高强度环氧标准砂 浆,然后铺设钢垫板,使钢垫板与薄壁墩顶紧密结合。 千斤顶的放置,根据验算,千斤顶底部边缘距桥台盖梁及薄壁 墩的边缘不得少于 10 公分。千斤顶底部严格按照验算要求铺设钢 垫板,钢垫板厚度不小于 1 公分且边角采用钝角形式,角度保持 100 度至 120 度间。 钢垫板布置如图: 钢垫板 钢垫板 千斤顶 梁板底钢垫板布置图 钢垫板 千斤顶 盖梁板钢垫板布置图 5、千斤顶分组: 全桥一共使用 36 个千斤顶,5 台油泵,每支座断面处设一组 油泵,即:0 号台、4 号台分别为一台油泵+6 台千斤顶组成一套顶 升控制系统,中间 3 处分别为一台油泵+8 台千斤顶各组成一套顶 升控制系统。 6、千斤顶的受力分析 通过查阅大桥的竣工图纸和现场核实,最重一处断面的支座反力 为 R3=557900kg。 安装在该孔处的千斤顶为 8 个,每个千斤顶的有效承载力为 150000kg。 桥梁一孔千斤顶有效承载力之和 R 支=150000×8=1200000kg 安全系数 RS=R 支/R 荷=1200000/557900=2.15,所以一个段面设置 8 个千斤顶完全可行。即使出现 2-3 个千斤顶不工作时,其他千斤顶有 效承压仍能够满足要求。 7、薄壁墩受力及梁板受力分析验算:(附后) 8、支撑体系:利用原桥台或薄壁柱上表面做千斤顶的支撑面,作 为其主要支撑承力体系。 9、压强计算 为防止千斤顶顶部和支座处压力过大,在立柱上表面和梁底垫 600*800*10的钢板,其最不利位置的压强为: P=5579000/4/600×400=5.811Mpa≤30Mpa(最小承压) 10、顶升行程监测:采用百分尺或钢尺,在桥台或薄壁柱上标记 水平线,作为测量梁体上升的基准线。在每个千斤顶底部与桥台盖梁 结合处,点点画圈作为测量原始标记,千斤顶上方与梁体间垫钢板, 在正式顶升前使每个千斤顶均与梁体底下垫钢板紧密结合,此时测量 记录每个千斤顶上部钢板与原始标记的垂直距离作为基准距离,顶升 过程中再次测量该垂直距离,使每个千斤顶的上升高度一致。施工中 不能将千斤顶伸出的长度作为控制依据。 11、临时支撑:采用φ150钢柱作为专用钢垫块作为顶升过程的临 时支撑,钢垫块长度与千斤顶的行程和高度相适应。 三、施工准备 1、人员安排 为保证顶升的顺利进行,施工现场设置专门指挥领导机构。设置 现场总指挥 1 人,副总指挥 1 人,并设梁体监测组、液压控制组、操 作观测组。出现异常情况小组长立即与副总指挥联系,副总指挥及时 到达桥下支座处,将细节情况汇报总指挥。 梁体监测组:桥上 2 人,桥下 2 人,共 4 人; 液压控制组设油泵操作手 2 名,记录和通讯联系 1 名,共 3 人; 操作观测组在每断面支座处 3 人,其中测量观测人员 2 人,设备 观察人员 1 人,其中 1 人为小组长。共 15 人。 现场人员全部就位需 24 人。 主要人员表: 职务 姓名 职务 姓名 总指挥 安红山 监测人员 牛登文 副总指挥 郭逢庆 监测人员 张恒铁 监测人员 苏宝刚 监测人员 张延富 液压操作手 于振东 液压操作手 张达双 通讯员 刘丹 操作观测组长 路克彬 操作观测组长 何召军 操作观测组长 路敦军 操作观测组长 唐凯 操作观测组长 路建文 2、设备材料安排 设备材料数量必须满足 4 孔一联的顶升要求,具体见下表: 名称 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 钢板 规格 300*300*10 300*300*5 300*300*3 300*300*2 300*800*5 300*800*10 数量 144 块 144 块 144 块 144 块 12 块 12 块 说明 专用


热文推荐
猜你喜欢
友情链接: 幼儿教育 小学教案 初中教案 高中教案 职业教育 成人教育